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    移動破碎站振動給料機電機發熱原因分析及解決辦法

    發布人:新鄉興鼎振動給料機廠家 發布時間:2021-05-13

        近日一客戶反饋移動式反擊破碎站在工作2h后,振動給料機的振動電機表面溫度達到100℃以上,頻繁觸發熱敏電阻保護繼電器報警,導致移動破碎站停機保護,現開展故障分析研究并提出解決措施,以下對此作一介紹。


    一、故障排查及原因分析

    1、振動電機檢查

    (1)現場檢查振動電機累計運行956h。2臺電機安裝情況良好,未發現底腳緊固螺栓松動現象。

    (2)打開偏心塊保護罩,發現沒有粉塵進入。手盤振動電機偏心塊,轉軸轉動靈活,盤動過程中無呆滯及異響等不良情況,偏心塊轉動對稱度良好。此外,也沒有發現潤滑油脂缺乏。

    (3)打開振動電機接線盒,發現接線正常,不缺相。測量三相線電阻,電阻值相互平衡且符合要求。測量對地絕緣電阻,阻值≥550MΩ,滿足要求。

    (4)由于現場不具備深度檢查條件,但通過上述檢查,可以初步排除振動電機故障。

    移動破碎站振動給料機電機發熱

    2、使用工況排查

    按業主正常的生產模式進行工作,對移動破碎站尤其是振動電機進行跟蹤檢查。工作期間,我們發現多次出現下述循環現象:

        當反擊破的一腔、二腔反擊板振動頻繁且幅度較大時,反擊破電流值由額定電流的50%上升到72%,控制系統反饋信號給振動給料降低給料速度。振動給料機頻率由40Hz降低到30Hz左右,物料運動速度降低,料倉料位持續走高,導致振動給料機彈簧壓縮過度,振幅由8mm降低到5mm。但此時上料鉤機工作平臺較低導致司機沒有發現料倉料位情況,仍然持續上料,致使料倉滿倉,振動電機出現過流現象。由于振動給料機降低了給料速度,反擊破恢復正常后,控制系統反饋信號給振動給料機提速。由于料倉已經滿倉,遠超振動給料機負載能力,彈簧由過度壓縮到恢復正常所需時間較長,導致振動給料機給料提速時間和振動電機過流時間也相應的延長了。

        振動電機運行電流與振動給料機的裝載量成正比關系。當振動給料機滿倉時,總電流基本都在16~19A之間;當料倉料位在滿倉的2/3時,總電流就會回落到13A以下;當物料料位在滿倉的112時,總電流能降到12A以下。

        每次過流時間基本在2~5min。最長的一次過流時間達到11min,其中16~19A情況下持續了將近9min(單臺電機額定電流為6.92A),遠超額定值。工作1.5h后,電機最高溫度達到81℃,已接近報警溫度。

        此外,在移動破碎工作0.5h左右后,預篩分機上層篩板已被泥沙完全封堵。停機檢查,發現一腔、二腔反擊板已經完全沾滿泥沙。


    二、原因分析

        通過與業主了解得知因環保要求,生產中增加了對破碎建筑垃圾的預噴水量。建筑垃圾的水含量增加導致預篩分機上層篩板被泥沙完全封堵,致使預篩分機失去了預分離的作用。大量的泥沙隨建筑垃圾進入反擊破。

       反擊破的工作原理是轉子高速旋轉,物料進入板錘作用區時,與轉子上的板錘撞擊破碎,后又被拋向反擊板上再次破碎。當大量泥沙進入反擊破后,轉子將泥沙與建筑垃圾一起拋向反擊板。此時,泥沙會對拋起的建筑垃圾起到緩沖的作用,甚至水分含量大時,泥沙會粘到反擊板上,降低了破碎效率,導致建筑垃圾在破碎腔內反復破碎,繼而出現上述循環現象。

       通過對上述跟蹤檢查與分析,可以排除振動電機自身故障導致發熱,是由于物料水分、泥沙含量大,上料鉤機工作平臺較低,彈簧過度壓縮導致振動電機過流而發熱。


    三、解決措施

    (1)控制預噴水量,可適當增加移動破碎站自帶噴水系統,及時清理預篩分機篩板避免泥沙封堵,增設霧炮抑塵。

    (2)增高鉤機工作平臺,使司機能看到料倉內料位情況,利于安全管理。

    (3)更換大剛度的振動給料機彈簧,防止彈簧過度壓縮。


    通過上述整改,振動給料機運轉恢復正常,振幅為8min,振動電機表面溫度維持在60~70℃之間,未出現過熱情況。移動破碎站整體運行平穩,產量穩定,運轉率提升,整改效果良好,獲得用戶好評。

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